机床主轴的转速越来越高，对装配的工艺要求越来越高，下面就以我们力玛加工中心为例，针对高速主轴是怎么进行装配和校正的。
    早期的机床主轴转速都比较低从九几年的主流5200转到21世纪初的7200转，再十一五期间大部分机床是使用8000-1000转的主轴，到现在这几年 出现的高速产品加工中心，转速标配都在12000转，选配15000，钻攻中心选配可以达到20000转和24000转。
     8000-10000转的主轴都用在模具加工中心，结构采用皮带式传动，一般加工速度，开粗在500-2000转，光刀5500左右，极少数开到6500 转来加工。这样主轴，超过5500转，共震厉害，加上皮带在高速时的摩擦，声音比较响点，如果装配工艺好点，响声会小很多。但目前国内的装机很多厂家没有 完整的标准，所以很多装机人员也不是按标准在作业。
     低速主轴对于动平衡的安求不高，对于电机联轴器的安装要求也不高，所以没有引起大部分厂家的足够重要。机床装配要求不严，机床主轴组零件在制造过程中，不 可避免会因材质不均匀、形状不对称、加工装配误差而导致重心偏离旋转中心，使机床产生振动和振动力，引起机床噪声、轴承发热等。随着转速升高，不平衡引起 的振动越加激烈。
     我们力玛加工中心主轴在超过8000转，动平衡是必须要做的，这是一个硬性的标准，很多人对于动平衡是什么可能还一知半解，下面我们引入一条专业的动平衡描述。
　由于机床主轴组件转动时产生的变形很小，为了简化计算，故视其作为刚性转子的平衡方法来处理。将转子视作绝对刚体，且假定工作时，不平衡离心力作用下的 转轴不会发生显著变形。为此在这些条件下刚性转子的许多复杂不平衡状态，可简化为力系不平衡来处理，即可在任意选定的两个平面上增加或减去两个等效于 Ud1，和Ud2的动平衡力使其平衡。这句话对于不专业的人员来说，难以理解。简单概括就是主轴转动时的摆动，摆动越小，主轴的精度和使用寿命就越高，摆 动越大就会造成主轴震动，轴承磨损，皮带磨损。就好比车子四轮跑一段时间要做一下动平衡，使车子在高速动转时，轮子不会乱跑，安全驾驶，轮胎也不容易磨 损。
　　具体到机床动平衡是怎么做的呢。
      主轴的动平衡由主轴厂家做好了，我们机床厂要做的就是电机端的动平衡。