各类机床的主轴部件都要保证主轴在一定的载荷与转速下，能带动工件或刀具精确而可靠地绕其旋转中心线旋转，并能在其额定寿命期内稳定地保持这种性能。为此，主轴部件除应满足与其它传动轴部件相同的要求外，还提出如下几个方面的特殊要求。加工中心，雕铣机，钻攻中心等精密机床对主轴的要求也非常高。
一、旋转精度
       主轴作旋转运动时线速度为零的鞭点的联线，称为主轴的旋转中心线。在理想情况下，该线在空间的位置是不应随时间的变化而变化的。但实际上由于制造和装配等种种原因，该线在空间的位置于每一瞬间时都是变化的。这些瞬间时旋转中心线的平均空间位置，称为理想旋转中心线。
       在生产实践中，主轴部件的旋转精度是用主轴前端安装的刀具或工件部件定位面的径向跳动，端面跳动和轴向窜动值的大小来衡量的。测试是在无载荷、手动或低速转动主轴的条件下进行的。我们力玛雕铣机对电主轴的要求是主轴锥孔的旋转精度应在3U左右，装上刀后刀摆不能大于一丝，为此我们出机配的噎咀都是台湾AAA级的精密噎咀。
       主轴部件的旋转精度取决于部件中主要件如主轴、轴承等的制造精度和装配、调整精度。运动精度还取决于主轴的转速、轴承的设计和性能以及主轴部件的动态特性。
二、静刚度
      主轴部件静刚度简称主轴刚度。是指主轴抵搞外力引起变形的能力。由于主轴刚度是随外力作用点的位置和方向而异的，同时为便于不同结构型式的主轴部件的刚度能进行比较，所以主轴刚度是指在主轴工作前端施加一个作用力F时，F与主轴在F作用方向上所产生的变形Y之比。即K=F/Y
三、主轴部件的振动
      主轴部件在工作时发生的振动有受迫振动和自激振动两种。主轴部件抵搞振动能力差，工作时容易发生振动，会影响工件的表面质量，限制机床的生产率，此外，还降低刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，发出噪声影响工作环境等。因此，提高抵抗振动并保持平稳运转的能力对主轴部件是十分重要的。
      理论分析和试验结果表明，影响主轴部件搞振的主要因素是主轴部件的静刚度、阻尼特性和固有频率等。刚度和阻尼比越大越不易产生振动。