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加工中心是如何做调整的?
来源: | 作者:leadma | 发布时间: 2019-07-06 | 251 次浏览 | 分享到:
 为保证换刀换台的精度、稳定性和可靠性,在加工中心的主要部件上调整机械手与主轴的相对位置、刀具库以及托盘与切换工作台的相对位置。调整方法及要求如下。

  由于加工中心属于大中型数控机床,机床厂在出厂时需要将机床分解成多个零件,机床就位后需要重新连接安装。因此,在机床到位后,有必要通过调整机床基础中使用的锚栓及其垫片来反复调整机床主床的水平,从而使整个行程中各轴的平行度在允许范围内。范燕。为了保证机床在强力切削时工作平稳可靠,还必须注意使所有垫铁处于缓冲状态。考虑到水泥基不够稳定,一般需要在几个月至半年的时间内对机床水平进行微调,以保证机床在K期内的精度和稳定性。

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  为保证换刀换台的精度、稳定性和可靠性,在加工中心的主要部件上调整机械手与主轴的相对位置、刀具库以及托盘与切换工作台的相对位置。调整方法及要求如下。

  (1)使用主轴和刀具库调整操纵器的相对相位。使用gz8yozo或c30yo zo程序使机床自动运行到换刀位置,然后在移动模式下逐步进行换刀,检查夹持器、装刀和拔刀动作是否准确、合适。如果出现错误,可以调整机械手的行程或改变移动机械手的支架或刀具库的位置。如有必要,也可以更改换刀座的仅点坐标值设置(参数设置)。调整后,拧紧调整螺钉,然后多次更换刀片。最好用几把接近最大允许重量的手柄进行反复换刀实验,以达到动作准确、无冲击、不掉刀的目的。

  (2)调整托盘匙的交换:相对位置。对于两个或两个以上的工作台,必须仔细调整工作台支撑板与切换工作台的相对位置,以保证工作台自动切换的稳定性和可靠性。调整时,工作台应具有50%以上的额定负载,用于工作台的自动切换操作。

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