加工中心的精度变差是什么原因导致的?接下来小编就为大家简单介绍一下。
一、零件加工精度差
一般情况下,在安装和调整过程中没有根据误差来调整轴间的进给动力学,或机床轴的传动链磨损后发生变化(如螺杆间隙、螺距误差变化、轴向运动等)。通过调整和修改间隙补偿可以解决这一问题。当动态跟踪误差过大无法报警时,可以检查伺服电机的速度是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆连接器是否接触良好;相应的模拟输出锁存器和增益电位器是否良好;相应的伺服驱动器是否正常。
二、机床运动过冲,加工精度差
可能是加减速时间太短,不能适当延长变速时间,或伺服电机与螺杆连接太松或刚度太差,不能适当减小位置回路增益。
三、二轴联动圆度超标
1、圆的轴向变形
这种变形可能是由于机器无法正确调整造成的。轴的定位精度差或丝杠间隙补偿不当会导致四分之一圆度误差。
2、斜椭圆误差(45度方向的椭圆)
此时,应首先检查各轴的位置偏差。如果偏差太大,可以调整位置回路增益以消除偏差。然后检查旋转执行器或感应同步器的接口板是否调整正确,检查机械传动副间隙是否过大,间隙补偿是否合适。
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