大家知道卧式加工中心在操作的时候有哪些要点吗?接下来小编就为大家简单介绍一下。

　　一、卧式加工中心的工作原理

　　加工中心工件的夹紧后,数字控制系统能控制机床按不同的加工程序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹及其它辅助功能,为了完成工件在许多表面多进程处理。并具有多种换刀或选刀功能，使生产效率大大提高。加工中心由于加工过程的集中和刀具的自动更换，减少了工件夹紧、测量和机床调整的时间，使机床的切削时间达到机床启动时间的80%左右(普通机床只有15 ~ 20%);同时，它还降低了工件的周转率，装卸和存放工序之间的时间间隔，缩短了生产周期，具有明显的经济效益。加工中心适用于零件复杂、精度要求高、产品变化频繁的中小型批量生产。与立式加工中心相比，卧式加工中心结构复杂，面积大，价格较高，且卧式加工中心在加工过程中观察不方便，零件夹紧和测量不方便，但加工芯片容易，有利于加工。

　　二、卧式加工中心的操作要点

　　1. 确保工件的加工内容在主轴行程范围内完成。

　　2. 试着一次装夹完成所有的加工内容。当必须更换夹紧点时，应特别注意不要因更换夹紧点而破坏定位精度，如有必要，应在工艺文件中说明。夹具底面与工作台接触时，夹具底面平整度必须在0.01-0.02mm之间，表面粗糙度不得大于ra3.2um。

　　3、夹具的元件应尽可能少，刚度要高。

　　4、为了简化定位和安全，每个定位面的夹具相对于加工原点，应有准确的坐标尺寸。

　　5、对于具有交互式工作台的加工中心，由于工作台的运动、上下转动等动作，夹具的设计必须防止夹具与机床的空间干涉。

　　6、夹具应尽可能宽，夹紧元件的空间位置可低可低，安装夹具时不得干涉刀具轨迹。

　　7、可在短时间内拆卸，更换适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，支撑夹具的装卸不能占用太多的时间。

　　8、为了保证零件安装方向和编程时选择的工件坐标系与机床坐标系方向一致，并定向安装。

　　以上就是小编总结的卧式加工中心的操作要点，希望能给大家带来帮助。