一、数控铣床的顺铣和逆铣是什么

　　铣刀与工件接触部门的扭转标的目的与工件进给标的目的不异成为顺铣，反之为逆铣。工作台和丝杠会呈现摆布窜动，铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，在顺铣时跟着程度铣削分力的变换，这种周期性的窜动使得工作台举动很不服稳，容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小概况粗拙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削程度分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台举动斗劲平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。

　　二、数控铣床顺铣和逆铣的特点

　　顺铣的特点：

　　顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削概况上滑过一段距离，切削厚度达到必然数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削概况上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的旅程也比逆铣短。因此，在不异的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。 顺铣时，刀齿每次都是由工件概况开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣对角力计较功率耗损要少些。

　　逆铣的特点：

　　，由于铣刀浸染在工件上的程度切削力标的目的与工件进给举动标的目的相反，所以工作台丝杆与螺母能始终连结螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则否则，由于程度铣削力的标的目的与工件进给举动标的目的一致，当刀齿对工件的浸染力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会发生窜动，这样不仅粉碎了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。 由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工概况的冷硬现象较严重。

　　总结：顺铣和逆铣都有各自的利益与确定，具体利用哪种铣削方式还是要按照被加工的工件要求是什么，要求概况滑腻度高的就用顺铣，反之利用逆铣。

　　本文由数控铣床整理，此文观点不代表本站观点。