目前，型材加工中心的切削加工技术越来越成熟。然而，硬质材料的切削效率仍然很低。如何提高切削效率，降低加工成本是加工车间乃至整个制造业面临的主要问题。

　　随着航天、石油、化工、金属材料和模具工业的快速发展，各种耐火材料得到了广泛的应用。什么是困难的材料?其中，不锈钢、钛合金、淬硬钢等材料最具代表性。

　　型材加工中心的加工硬化性能大，材料在切削过程中会产生塑性变形。此外，不锈钢的导热率较低，切削屑在切削时带走较少的热量，切削点的温度升高，导致刀具寿命缩短。同时，不锈钢具有很高的亲和性，容易造成刀头上的芯片积聚和刀具背面附着，从而降低了加工表面的精度。

　　钛合金在切削型材加工中心中的工作性能是：材料密度小，导热性差，切削加工过程中切削热不易扩散，刀具寿命短。钛合金具有高亲和性、高化学活性、易与金属亲和性接触，导致粘附、扩散加剧、刀具磨损;钛合金的Low弹性模量和大弹性变形将导致加工表面与基体之间的接触面积大。背面刀具表面磨损严重。