电火花成型电脑锣加工的加工特点和基本规律是什么?

　　二、电火花加工特点

　　1、电火花电脑锣加工速度与表面质量：模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，电脑锣精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。

　　2、电火花碳渣与排渣：电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。

　　3、电火花电脑锣工件与电极相互损耗：电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，电脑锣也大幅度降低了加工速度。

　　三、电火花成型加工的基本规律

　　1、加工条件

　　(1)工具电极和工件电极之间必须加以60V—300V的脉冲电压，同时还需维持合理的距离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电;小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。

　　(2)两极间必须充满介质。电火花成形加工一般为火花液或煤油，线切割一般为去离子水或乳化液。

　　(3)输送到两极间脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度(一般为104—109A/cm2)。

　　(4)放电必须是短时间的脉冲放电。一般为1μs—1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，电脑锣从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。

　　(5)脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。

　　(6)脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。

　　2、 电脑锣影响加工因素

　　影响电火花加工的因素主要有以下几种：①极性效应;②覆盖效应;③二次放电;④加工速度;⑤火花放电通道;⑥工具电极损耗;⑦放电间隙;⑧放电产物排除。