雕铣机电主轴的选用：

 雕铣机的优点就不多说了，大家都知道，缺点显而易见，切削力不够，犹其加工钢料时没力，不能像加工中心一样开粗。还有一个受结构影响，雕铣机配的电主轴，是最常坏的部件，很多加工的老板就很苦閟，为什么电主轴这么容易坏。要想电主轴寿命长，对于电主轴的保护，犹其重要，好的保养维护可以延长电主轴的寿命。要想电主轴使用寿命长，有两个问题必须重视：选型和保养。

一、选型，视实际加工而选择相应的主轴

1）如果是锣铜工，铝件多等软金属多，2.2KW-4.0KW都可以用，额定转速要求24000转，最大加工速度最少18000以上。轴承用陶瓷球。不能用钢球，用钢球比较容易坏，就是进口的也是如此。具体原因后面再说。夹头选用ER25，或者ER20。夹头越小，高速偏摆越小。

2）  如果有锣到钢料，就要选5.5KW，ER32的，24000转，轴承陶瓷球。配5.5KW平刀锣钢料下十来个丝，没有多大的问题，光刀上个18000也可以，这样就保证了力度和光洁度。ER32中心轴粗，钢料好，切削有力。

3）  如果纯是钢料，就选钢球的轴承，转速最大只有18000转，加工速度12000-15000，对于钢料来说光洁度是相当可以了。毕竟加工中心才8000-10000转。实际加工最大才6500转。为什么说锣钢料要钢球呢，因为钢球的耐撞性比陶瓷球更好。刚性更好。也就更加耐用，刚球轴承的缺点就是上高速容易发热，主轴温升比较大，轴承内部的油容易磨损。高速运转，轴承容易损坏。

4）  还有的客户加工不锈钢的材料，这个对电主轴是相当大的摧残。正常使用没有撞机都很容易损坏轴承，严重的还会影响机床。目前加工不锈钢还没有专用的电主轴，所以在选择主轴轴承时一定要进口钢球，德国的最好，不能国产的钢球 ，或陶瓷球。同时尽量使用大的轴承，主轴鼻端加多一个轴承，由现在普遍的四个加到五个，增加他的刚性。另外，再备一个备用的主轴，如果经济不准许就备个差点的也行，但要功率大点。这样在主轴坏的情况下，不至于影响生产和交货。

5）  比于锣电木，木材，这些材料来讲就没有太大的要求。小功率主轴就行，选稳定性好点的。

二、电主轴的保养：电主轴要想寿命长，保养也是一个很关键的问题。有几个要点，不要撞击，不要过载使用，使用前要热机。

1） 不要撞机：电主轴可以说撞机是最损主轴了，犹其锣钢料，锣铜料横向撞机也是致命的，轻则主轴开始有响声，重则卡死，轴承损坏。撞机最常见的原因，一是刀没有量好，装的刀比要加工的工件还矮，主轴螺母撞到工件。二是没有对好刀，主轴直接扎下去。三是新手操作不细心，摇错轴了，比如加工完后以为选到了Z轴，要摇上来，结果选到X，或Y，直接撞上工件。四是程序错误乱刀，这种情况相对较少。这几方面注意了电主轴的寿命就会长很多。

2）不要过载使用：必须在主轴规定的转速下安全作业，严禁超出范围加工，这个可咨询厂家。具体的额定转速以及实际加工最大转速。经常性的超过主轴最高加工转速，造成主轴轴承温度升度，轴承油脂干涸，摩损严重。轴承很容易坏。

3）使用前要热机：没有几个厂家会遵守这个热机的程序，一般开机就加工。热机的作用跟运动员赛前热身是一个道理，热身后才能达到最佳状态。电主轴一般热机，从2000-5000-8000-12000-16000-最高，各五分钟最好。热机后主轴就达到一个稳定的状态，对于高精密加工是必要的。